食品加工廠污水處理設備

食品工業的內容極其復雜，包括制糖、釀造、肉類、乳品加工等生產過程，所排出的廢水都含有機物，具有強的耗氧性，且有大量懸浮物隨廢水排出。動物性食品加工排出的廢水中還含有動物排泄物、血液、皮毛、油脂等，并可能含有病菌，因此耗氧量很高，比植物性食品加工排放的廢水的污染性高得多。

一、處理方法

依據這種污水，夢之潔環保考慮食品加工廠污水處理設備工藝的選擇依照如下思路。

1、總體思路采用較成熟可靠的浮選法、生物接觸氧化法加沉淀，消毒處理工藝：同時采用格相攔數，沉造周油、除秒等助處理工藝；

2、首先對污水進行預處理，通過格攔數、沉隔油、初沉、調節池等過程，使度水水質、水量穩定，液輕后生物處理的沖擊負；

3、含少量油的出水通過氣浮、水解酸化、生物接觸氧化法處理使度水中的有機污染物大幅度降解；

4、生化處理后的度水采用物化法，通過混凝沉淀去除生化中脫落下來的懸浮物；

5、沉淀后的出水再經過消處理即可技設計要求合格持放；

6、工藝流程簡捷、工程造價低、運行經濟、便于管理。

二、設備主要技術參數

為了實現低造價、低能耗、低運行成本和高去除率的目標』，本工程除了固液分離和淋好氧裝置設有小功半污水氯外，其余部分均建于地下，利用水力落差自流進水、自流出水。食品加工廠污水處理設備由厭氧、缺氧、好氧三級生物處理合理組合，主要技術參數為

1、集水池：25m，停留時間12小時，地下。

2、水力篩網4．8m不銹鋼板，地面。

3、沉砂隔油池：4m，半地面。

4、厭氧消化池：100m，停留時間4天，地下。厭氧濾池：50m，停留時間2天，地下。

5、中間水池：5m，停留時間5小時地下。

6、缺氧池：100m，停留時間4天，地下。

7、噴淋好氧池：25m，停留時間12小時，地面。

8、出水和生物凈化池：300m，停留8天。

三、設備工藝流程

集中收集而來的污水首先進入污水處理系統內的厭氧池，在厭氧池內污水完成水解酸化過程、產乙酸過程。通過水解和酸化過程，提高原污水的可生化性，從而減少后續反應的時間和處理的能耗。經過厭氧池處理的污水進入缺氧池。缺氧池內利用兼氧微生物來降解廢水中的污染物。從好氧池回流的硝化液含有一定的溶解氧，改變了污水中的溶氧濃度，使污水形成較好的缺氧環境，反硝化菌在缺氧池利用新進入的污水中豐富的有機物作碳源進行反硝化反應，將回流混合液中的大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，實現污水的脫氮。接著污水進入生物接觸氧化池，對污水中的有機物實行進一步的降解。

設計采用生物膜法中的生物接觸氧化法作為好氧處理的工序。生物接觸氧化法又稱淹沒式生物濾池，是活性污泥法與生物濾池復合的生物膜法，池內設有填料，填料上長滿生物膜，經過人工曝氣的污水以一定的流速流過池內填料，通過與生物膜的不斷接觸，在生物膜的作用下，污水得到凈化。在生物接觸氧化池中，通過曝氣設備對池內污水進行適當曝氣，在生物接觸氧化池內進行好氧生化處理。在好氧生化處理中，有機物被微生物進一步生化降解，濃度繼續下降；氨氮被硝化，NH3-N濃度顯著下降，隨著硝化過程的進行，污水中NO3-N的濃度增加；活性污泥中聚磷菌在好氧條件下大量吸收污水中的磷，把它轉化成不溶性多聚正磷酸鹽在體內貯存起來，后通過沉淀池排放剩余污泥達到系統除磷的目的。在經過接觸好氧反應后，污水中的污染有機物已經被微生物基本消解，進入沉淀池進行沉淀，利用重力沉降將污水中的懸浮顆粒從水中去除，降低污水中懸浮物的濃度。后污水進入消毒池，殺滅污水中的大腸菌等細菌后達標排放。

四、設備工藝特點

食品廠污水處理設備——膜生物污水處理技術應用于廢水再生利用方面，具有以下幾個特點：

1、能高效地進行固液分離，將廢水中的懸浮物質、膠體物質、生物單元流失的微生物的群與己凈化的水分開。分離工藝簡單，占地面積小，出水水質好，一般不須經三級處理即可回用。

2、可使生物處理單元內生物量維持在高濃度，使容積負荷大大提高，同時膜分高的高效性，使處理單元水力停留時間大大的短，主膜反應器的占地面積相應減少。

3、由于可防止各種微生物菌群的流失，有利于生長速度緩慢的細的（化細菌等）的生長，從而使系統中各種代過程順利運行。

4、使一些大分子難降解有機物的停留時間變長，有利于它們的分解。

5、膜處理技術與其它的過濾分離技術一樣，在長期的運轉過程中，膜作為一種過濾介質墻塞，的西過水量運特時間而運下定有的反沖洗和化學清洗可減緩膜通量的下降，維持MBR系統的有效使用壽命長。

6、MBR技術應用在域市污水處理中，由于其工藝簡單，操作方便，可以實現全自動運行管理。

五、設備應用

食品加工廠污水處理設備用于食品廠污水處理、食品污水處理、生活污水處理、熟食加工污水處理、海產品加工污水、洗滌污水處理、食品廠加工污水處理、肉類食品加工污水處理、小企業食品加工廠等等。