小型地埋式污水處理設備

         一、設備簡介

小型地埋式污水處理設備是一種模塊化的高效污水生物處理設備，是一種以生物膜為凈化主體的污水生物處理系統，充分發揮了厭氧生物濾池、接觸氧化床等生物膜反應器具有的生物密度大、耐污能力強、動力消耗低、操作運行穩定、維護方便的特點，使得該系統具有很廣的應用前景和推廣價值。

二、設備工藝

生物膜法，是與活性污泥法并列的一類廢水好氧生物處理技術，是一種固定膜法，是污水水體自凈過程的人工化和強化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機污染物。處理技術有生物濾池(普通生物濾池、高負荷生物濾池、塔式生物濾池)、生物轉盤、生物接觸氧化沒備和生物流化床等。

在小型地埋式污水處理設備構筑物內設置微生物生長聚集的載體（一般稱填料），在充氧的條件下，微生物在填料表面聚附著形成生物膜，經過充氧(充氧裝置由水處理曝氣風機及曝氣器組成)的污水以一定的流速流過填料時，生物膜中的微生物吸收分解水中的有機物，使污水得到凈化，同時微生物也得到增殖，生物膜隨之增厚。當生物膜增長到一定厚度時，向生物膜內部擴散的氧受到限制，其表面仍是好氧狀態，而內層則會呈缺氧甚至厭氧狀態，并最終導致生物膜的脫落。隨后，填料表面還會繼續生長新的生物膜，周而復始，使污水得到凈化。

微生物在填料表面聚附著形成生物膜后，由于生物膜的吸附作用，其表面存在一層薄薄的水層，水層中的有機物已經被生物膜氧化分解，故水層中的有機物濃度濃度比進水要低得多，當廢水從生物膜表面流過時，有機物就會從運動著的廢水中轉移到附著在生物膜表面的水層中去，并進一步被生物膜所吸附，同時，空氣中的氧也經過廢水而進入生物膜水層并向內部轉移。

生物膜上的微生物在有溶解氧的條件下對有機物進行分解和機體本身進行新陳代謝，因此產生的二氧化碳等無機物又沿著相反的方向，即從生物膜經過附著水層轉移到流動的廢水中或空氣中去。這樣一來，出水的有機物含量減少，廢水得到了凈化。

三、設備特點

1、小型污水處理設備采用優質玻璃鋼復合材料制造，具有抗酸、抗職、耐拉、抗壓、抗沖擊、強度高等優點，使用壽命可與建筑同步；

2、玻璃鋼地埋式污水處理設備密封性好，不滲漏，徹底防止傳統化糞池地下水滲漏所產生的污染問題。提高了環境的功能，改善了化池運行；

3、設備量輕，便于運輸。產品整體成形，無需拼裝，安裝快捷；

4、抗壓度高，可安裝在綠化草坪中，也可安scan+D；

5、工廠化整體形生產，縮短了建筑后期的建筑工期，當日安裝當日使用，提高了工效，提高了厲地產業的經濟效益和社會效益；

6、占地面積小，化糞池是破砌化池面積的45-55，池內化容積約為磚化池的1/3而化功達到磚砌化池的2/3大大節約了在建成本，增加了綠化面積，美化了環境；

7、地埋式小型污水處理設備采用圓筒型外殼，壁采用環和交插纏繞，抗壓度極高，經有關部門檢測各項性能指標均符舍設計要求，安裝結束做好地坪后，經數次測檢，15T卡車在上部輾壓不流降、不變型；

8、總成本低，新型化池物美價，經濟成本與土磚混池相比，總成本要低25-55％。

四、調試步驟

1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。

2、對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。

3、待溶氣罐內水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關閉溶氣水泵和空壓機。

4、打開接觸室及反應室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。

5、逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手擰緊）

6、重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產生水倒灌的現象。

7、當觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。

8、用閘閥調控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩定在0.6-1.0米范圍內（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調整。將出水閥完全打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。

9、待溶氣與釋氣系統完全正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10、控制進水閥門，以限制進水量在設計水量范圍之內。

11、在運轉初期要不斷檢驗主要水質指標。不合格的出水，應通過超越管道直接排入下水系統，或回至集水池。合格后，才進入后續處理構筑物。如處理水質過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

12、控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩定在集渣槽口，待水位穩定后，用流量計、水表等設備測量處理水量，并用進出水閥門進行調節，直至達到設計流量為止。